污泥泵常見故障原因分析與解決方法：
1、電機(jī)能啟動(dòng)，但活動(dòng)壓板壓緊、回程無動(dòng)作。
活動(dòng)壓板不能壓緊和拉開的原因有液壓缸油油位下降，油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥故障不動(dòng)作、溢流閥失靈、油液太臟。
解決的方法是檢查液壓油缸，油位不足加油。啟動(dòng)電機(jī)并測(cè)量電流，以此診斷油泵是否帶負(fù)荷，油泵無負(fù)荷更換，安裝油泵做到進(jìn)口不漏氣、出口不漏液。啟動(dòng)電機(jī)按下壓板壓緊按鈕，查看線圈部分指示燈是否正常顯示，閥體部分清洗，異常更換。高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)油泵沖洗，再檢查彈簧是否松弛，如是松懈更換彈簧，高、低溢流閥閥體部分可長(zhǎng)期使用，故障率極低。觀察油液顏色發(fā)暗、手摸粘度低需更換，正常運(yùn)行的板框壓濾機(jī)每年更換一次油箱內(nèi)液壓油。
2、污泥泵活動(dòng)壓板壓緊力不足
活動(dòng)壓板壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制，活動(dòng)壓板壓緊力不足電接點(diǎn)壓力表壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、高壓液流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、各閥油路泄漏嚴(yán)重、油液臟堵塞閥體。
解決的方法是電接點(diǎn)壓力表、高壓液流閥重調(diào)，高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)油泵沖洗，檢查各閥油路泄漏情況，更換密封接口墊。油液太臟或使用時(shí)間超過一年需要更換。
3、保壓失靈
保壓失靈是活動(dòng)壓板壓緊力上升至電接點(diǎn)壓力表上限值后，油泵停止工作。在工作過程(進(jìn)料壓濾)中，壓緊油壓若下降到電接點(diǎn)壓力表下限值后系統(tǒng)便自動(dòng)補(bǔ)償失效，壓緊油壓下降進(jìn)料壓濾漏料。
解決的方法是檢查油路、活塞密封圈是否泄漏，更換液控單向閥密封圈、清洗液控單向閥體。
4、污泥泵濾液不清、濾板間噴流電石渣漿過濾效果差、濾餅含水率高
濾板部件是否完好對(duì)壓濾機(jī)正常運(yùn)行至關(guān)重要。濾布破損、泄漏可使濾液渾濁,濾板壓密不嚴(yán),板面夾有電石渣或雜物,濾布折皺和濾布厚度不均,可使濾板間噴流電石渣漿,濾布底部夾殘存電石渣,底部濾布增厚,可使尾部偏轉(zhuǎn)大。因此,對(duì)濾板部件的維護(hù)管理,可以減少濾板損壞,保證不噴電石渣漿和濾液出渾濁,具體要做到:
(1)選擇適用于電石渣過濾材質(zhì)的濾布，濾布需保證斷裂強(qiáng)力，徑向、緯向伸張率和透氣度。
(2)濾布放置平整,無折疊起皺現(xiàn)象,無破漏,邊沿伸出濾板之外,繩帶要扎好,無沉積的電石渣。
(3)定期清洗濾布,視使用情況作出規(guī)定。
(4)濾布入料口及四周電石渣應(yīng)當(dāng)清理干凈,以免造成入料不均,濾板兩側(cè)壓力相差過大,會(huì)造成損壞。
(5)保證吹氣壓力和時(shí)間。
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